YUXIN STEEL GROUP je továreň na výrobu ocele. Hlavnou činnosťou našej spoločnosti je: stredné a hrubé plechy, oceľové plechy tlakových nádob, oceľové plechy na stavbu lodí atď. Zákazníkom vieme prispôsobiť dosky a stavebné materiály rôznych špecifikácií, veľkostí a materiálov.
Profesionálne riešenie
Veľmi úzko s vami spolupracujeme, aby sme jasne porozumeli vašim individuálnym potrebám. Náš špecializovaný predajný tím je vyškolený, aby vám pomohol splniť všetky vaše požiadavky.
Bohaté skúsenosti
S viac ako tromi desaťročiami skúseností v tomto odvetví sme výnimočne vhodní na to, aby sme splnili vaše požiadavky na oceľ a etablovali sa ako hlavný-dodávateľ pre všetky vaše potreby v oblasti ocele.
Zabezpečenie kvality
Máme prístup k obrovskému množstvu tých, ktoré vyrábajú-kvalitnú oceľ. dodávame štandardné oceľové plechy pre tlakové nádoby GB, EN, ASTM a ďalšie.
Široká škála aplikácií
Naše produkty a špecializované riešenia sa používajú na všetko od spotrebného tovaru a komerčného kuchynského vybavenia až po laserové{0}}rezanie, kovovýrobu, stavebníctvo, baníctvo a verejné služby.
-
ASME 516 GR.70 Doska na tlakovú nádobuYuxin Steel dodáva vysokokvalitné-kvalitné oceľové dosky tlakových nádob ASME SA516 Gr.70, ideálne pre kotly a skladovacie nádrže prevádzkované pri extrémnych teplotách (-40 stupňov až 370 stupňov ). Udržujeme rozsiahle zásoby dosiek SA516Viac
-
Oceľové platne tlakovej nádoby A516 Gr 70Typ: Kvalitná oceľová doska kotla. Štandard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB. Technika: Valcované za tepla. Tvar: tanier. Hrúbka: 6 mm až 300 mm. Šírka: 1500 mm až 4050 mm. Dĺžka: 3000 mm až 15000 mmViac
-
Oceľová doska tlakovej nádoby P355GHPrehľad produktu Čo je P355GH? P355GH P355GH je jemnozrnná, nelegovaná - oceľ tlaková nádoba špecifikovaná podľa normy EN 10028-2. Táto trieda, navrhnutá pre použitie pri vysokých teplotách, je európskym štandardom ekvivalentným globálnymViac
-
Oceľový plech Q345ROceľový plech Q345R: Najlepší materiál pre tlakové nádoby Vitajte v skupine YUXIN Group – poprednom certifikovanom dodávateľovi a vývozcovi-výkonných oceľových plechov Q345R v Číne. Ako preferovaný materiál pre tlakové nádoby, kotly aViac
-
Oceľový plech A516GR70N1. Okamžité dodanie: Bežné hrúbky (8 mm - 50 mm) majú k dispozícii zásoby viac ako 2 000 ton a sú podporované rezacie a maloobchodné služby.. 2. Priame dodávky z oceliarní: Máme dlhodobé-dohody s veľkými oceliarňami, ktoré zabezpečujúViac
-
Oceľ SG295SG295 je zvitok z uhlíkovej konštrukčnej ocele vysokej kvality-, ktorý sa používa hlavne na výrobu zváraných fliaš na plyn, ako sú fľaše na skvapalnený ropný plyn (LPG). Má vynikajúcu pevnosť a plasticitu, ľahko sa tvaruje a má vynikajúciViac
-
JIS G3116 SG295 plynový valec oceľová cievkaZdroj oceľové cievky plynovej fľaše JIS G3116 SG295 z Číny. Výťažnosť Väčšia alebo rovná 295 MPa, hrúbka 1,2-12 mm. Úplná sledovateľnosť MTC. Požiadajte o bezplatnú vzorku a získajte podporu dokumentov DOE v Pakistane.Viac
-
Dodávateľ oceľových plechov A516GR70 - ASME Standard, rýc...Typ: Kvalitná oceľová doska kotla. Štandard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB. Technika: Valcované za tepla. Tvar: tanier. Hrúbka: 6 mm až 300 mm. Šírka: 1500 mm až 4050 mm. Dĺžka: 3000 mm až 15000 mm.Viac
-
Oceľová doska tlakovej nádoby A516GR70 – ASME SA516 Gr70 ...Typ: Kvalitná oceľová doska kotla. Štandard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB. Technika: Valcované za tepla. Tvar: tanier. Hrúbka: 6 mm až 300 mm. Šírka: 1500 mm až 4050 mm. Dĺžka: 3000 mm až 15000 mmViac
-
A516GR70 Oceľová doska tlakovej nádobyASME SA516 Gr.70 Oceľová doska pre tlakové nádoby. Certifikované · Vysledovateľné · Skladom. Zaručená húževnatosť pri nízkych-teplotách (-30 stupňov)|Uhlíkový ekvivalent menší alebo rovný 0,3|NACE MR0175 k dispozícii|EN 10204 Typ 3.2.Viac
-
A516 platne triedy 70Štandard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB. Technika: Valcované za tepla. Tvar: tanier. Hrúbka: 6 mm až 300 mm. Šírka: 1500 mm až 4050 mm. Dĺžka: 3000 mm až 15000 mm.Viac
-
Kotol A516 Gr70 Oceľová doskaTyp: Kvalitná oceľová doska kotla. Štandard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB. Technika: Valcované za tepla. Tvar: tanier. Hrúbka: 6 mm až 300 mm. Šírka: 1500 mm až 4050 mm. Dĺžka: 3000 mm až 15000 mm.Viac
Oceľová doska s kvalitou tlakovej nádoby (PVQ) sa používa na výrobu tlakových nádob kvôli jej pevnosti v ťahu, vrubovej húževnatosti, ťažnosti a únavovým charakteristikám. Pred preskúmaním vlastností tried PVQ uvádzame niekoľko pojmov používaných na opis vlastností ocele, ktoré sú definované:
- Sila:Záťaž, ktorú oceľ znesie. Pevnosť ocele je určená medzou klzu a pevnosťou v ťahu. Medza klzu je bod, v ktorom je materiál namáhaný do bodu, kedy sa deformuje, ale neláme. Pevnosť v ťahu je množstvo napätia potrebného na to, aby sa materiál zlomil.
- Vrubová húževnatosť:Úroveň nárazovej ocele môže absorbovať pred preliačením, typicky meraná Charpyho rázovým testom.
- Ťažnosť:Schopnosť materiálu roztiahnuť sa skôr, ako zoslabne alebo skrehne. Húževnatosť sa meria pomocou predĺženia, čo je percento, o ktoré sa dĺžka natiahnutého materiálu zväčší, kým sa nezlomí.

Oceľový materiál dosky tlakovej nádoby
Typy tlakových nádob z uhlíkovej ocele
Oceľové platne tlakových nádob z uhlíkovej ocele sú platne pre nádoby na všeobecné použitie, ktoré zahŕňajú niekoľko noriem a tried. Pressure Vessel Steel poskytuje platňu z uhlíkovej ocele prémiovej kvality na výrobu kotlov a tlakových nádob, ktorá sa dokonale hodí pre vysoké štandardy stanovené pre ropné, plynárenské a petrochemické zariadenia, máme na sklade širokú škálu rozmerov ASTM A516 GR70, A283 Grade C, ASTM A537 CL1/CL2.
Nízkolegované tlakové nádoby
Pridanie zliatinových prvkov, ako je chróm, molybdén alebo nikel, zvýši odolnosť ocele voči teplu a korózii. Tieto dosky sú tiež známe ako dosky Chrome Moly Steel. Druhy materiálov sú medzi typmi tlakových nádob z čistej uhlíkovej ocele a platňami z nehrdzavejúcej ocele. Typické štandardy sú ASTM A387 a 16Mo3, tieto ocele majú zlepšenú odolnosť proti korózii a teplote v porovnaní so štandardnými uhlíkovými oceľami, ale bez nákladov na nehrdzavejúce ocele (kvôli ich nižšiemu obsahu niklu a chrómu).
Nádoby z nehrdzavejúcej ocele
Pridaním určitého percenta chrómu, niklu a molybdénu sa zvýši vysoká odolnosť dosiek z nehrdzavejúcej ocele na použitie v kritických aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči prostrediu. Používa sa napríklad v potravinárskom alebo chemickom priemysle.
Niektoré špecifikácie ocele pre tlakové nádoby
ASTM A516 Gr. 60, 65
Vysokokvalitný doskový materiál z uhlíkovej ocele A516 triedy 60 a triedy 65 na výrobu tlakových nádob vykazuje dobrú zvárateľnosť a vrubovú húževnatosť. A516 gr. 65 má vyššiu pevnosť v ťahu a medzu klzu v porovnaní s A516 gr. 60. Tento materiál ponúka vynikajúci výkon pri stredne až nízkych teplotách. Vo veľkej miere sa používa na kyslé služby, aplikácie H2S v ropnom a plynárenskom, petrochemickom priemysle.
ASTM A516 Gr. 70
Doskový materiál A516 triedy 70 je vhodný pre nízkoteplotné tlakové nádoby a priemyselné kotly. Materiál platní A516 triedy 70 je vhodný pre aplikácie pri nižších teplotách ako je teplota okolia. A516 triedy 70 ponúka vyššiu pevnosť v ťahu a medzu klzu ako trieda 65 a môže pracovať pri ešte nižších teplotách. Tento materiál sa vo veľkej miere používa aj na čeľuste, výstuhy a základné dosky atď.
ASTM A537 Trieda 1
A537 Trieda 1 je normalizovaný, tepelne spracovaný a vykazuje vyššiu klzu a pevnosť v ťahu ako bežnejšie triedy A516. Ideálne pre tlakové nádoby, kotly, zásobníky API 650 a API 620 v ropnom a plynárenskom a petrochemickom priemysle.
ASTM A537 Trieda 2
A537 Trieda 2 vykazuje vyššiu medzu klzu a pevnosť v ťahu ako Trieda 1. A537 Trieda 2 je vysokopevnostná kalená a popúšťaná legovaná oceľ s vynikajúcimi charakteristikami tvárnenia za studena a zvárateľnosťou. Bežne sa používa pri výrobe tlakových nádob, kotlov, zásobníkov API650 a API620.
ASTM A553 Typ 1
Trieda A553 typu 1 pokrýva oceľové platne z 9% zliatiny niklu, ktoré sa používajú pri výrobe kryogénnych tlakových nádob. A553 Type 1 je schopný prevádzky pri teplotách až -196 stupňov a má vysokú úroveň pevnosti a zvariteľnosti. Martenzitická oceľ, keď je kalená alebo popúšťaná do hrúbky 100 mm. Bežne sa používa na zadržiavanie alebo prepravu kryogénnych plynov, ako je dusík, kyslík a argón.
ASTM A553 typ 2
Typ A553 Typ 2 pokrýva oceľové platne z 8% zliatiny niklu, ktoré sa používajú pri výrobe kryogénnych tlakových nádob. A553 Type 2 je schopný prevádzky pri teplotách až -170 stupňov a má vysokú úroveň pevnosti a zvárateľnosti. Martenzitická oceľ, keď je kalená alebo popúšťaná do hrúbky 100 mm. Bežne sa používa na zadržiavanie alebo prepravu kryogénnych plynov, ako je dusík, kyslík a argón.
Úloha kovovej kompozitnej dosky v tlakovej nádobe




Vynikajúci výkon
Kovová kompozitná doska sa skladá z dvoch alebo viacerých vrstiev rôznych kovov, ktoré sú navzájom spojené. To umožňuje, aby platňa mala vlastnosti, ktoré sa nenachádzajú v tradičných kovových platniach. Napríklad jedna vrstva môže mať vysokú pevnosť, zatiaľ čo druhá môže mať dobrú odolnosť proti korózii. Kombinácia týchto vlastností poskytuje tlakovej nádobe vynikajúci výkon v porovnaní s tradičnými kovovými platňami.
Zlepšite pomer{0}}k{1}hmotnosti
Jednou z najdôležitejších výhod kovových kompozitných dosiek je ich lepší pomer pevnosti-k{1}}hmotnosti. To znamená, že dosky sú schopné odolať vysokému tlaku bez toho, aby tlakovej nádobe pridávali nadmernú váhu. To má za následok zníženie celkovej hmotnosti tlakovej nádoby, čo môže pomôcť znížiť náklady na dopravu a uľahčiť manipuláciu a inštaláciu nádoby.
Zvýšená odolnosť proti korózii
Ďalšou výhodou kovových kompozitných dosiek je ich zvýšená odolnosť proti korózii. Rôzne vrstvy kovu v doske môžu poskytnúť bariéru procesu korózie a zabrániť poškodeniu kovu chemickými reakciami. To môže byť užitočné najmä v drsnom prostredí, kde je hlavným problémom korózia, ako sú napríklad ropné a plynové plošiny na mori.
Vylepšená rozmerová stabilita
Rozmerová stabilita kovových kompozitných dosiek je tiež vylepšená v porovnaní s tradičnými kovovými doskami. To znamená, že dosky sa pod tlakom nedeformujú a nedeformujú, čo môže časom spôsobiť problémy s výkonom tlakovej nádoby. Zlepšená rozmerová stabilita kovových kompozitných dosiek môže pomôcť zaistiť, že tlaková nádoba zostane bezpečná a spoľahlivá po mnoho rokov.

Oceľ tlakových nádob sa používa na uloženie množstva látok pri rôznych teplotách a objemoch. Často sa používa v rôznych aplikáciách v ropnom priemysle (vrátane offshore a onshore), petrochemickom priemysle a priemysle výroby plynu. Tieto spoločnosti požadujú extrémne vysoké štandardy z hľadiska testovania, kvality a podmienok dodávok.
Oceľová tlaková nádoba sa používa pre nadzemné skladovacie nádrže, ktoré sa používajú na skladovanie palív, chemikálií a petrochemických produktov. Používajú sa aj pre podzemné skladovacie nádrže a používajú sa na skladovanie chemikálií a palív, ktoré sú čiastočne uložené pod zemou. Oceľ pre tlakové nádoby sa používa aj v železničných cisternových vozňoch, ktoré prepravujú chemikálie, palivá a kvapaliny z výrobných miest na miesta skladovania a použitia.
Zahŕňa aplikácie ako nižšie alebo podobné:
- Nádrže na skladovanie ropy
- Zásobníky zemného plynu
- Nádrže na skladovanie chemikálií a tekutín
- Nádrže na požiarnu vodu
- Skladovacie nádrže na naftu
- Plynové fľaše na zváranie
- Plynové fľaše na varenie v každodennom živote ľudí
- Kyslíkové fľaše na potápanie
Povrchové úpravy oceľových plechov tlakových nádob
1. Práškové lakovanie
Práškové lakovanie je proces suchého dokončovania s použitím jemného prášku na vytvorenie pevného a odolného povrchu. Bežne sa používa na zabezpečenie dekoratívnej povrchovej úpravy a ochranu kovu pred poškriabaním, koróziou a vyblednutím.
2.Pozinkovanie
Galvanizácia zahŕňa nanesenie vrstvy zinku na povrch plechu. Tento náter poskytuje vynikajúcu ochranu proti korózii, vďaka čomu je obľúbenou voľbou pre vonkajšie aplikácie.
Eloxovanie
Eloxovanie je elektrochemický proces, ktorý vytvára tenkú vrstvu oxidu na povrchu kovu. Táto povrchová úprava poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii a môže vytvárať celý rad farieb a textúr.
Leštenie
Leštenie zahŕňa použitie abrazívnych materiálov na vytvorenie hladkého, lesklého povrchu na kove. Táto povrchová úprava sa často používa na zlepšenie vzhľadu dekoratívnych kovových predmetov, ako je nábytok alebo architektonické prvky.
Kartáčovaný povrch
Kartáčovaný povrch zahŕňa použitie drôtenej kefy alebo brúsneho kotúča na vytvorenie vzoru jemných čiar na povrchu kovu. Táto povrchová úprava sa často používa na vytvorenie moderného priemyselného vzhľadu na kovových povrchoch.

Proces výroby oceľového plechu tlakovej nádoby
4-vysoká reverzibilná dokončovacia fréza s maximálnym zaťažením 7000 ton minimalizuje vnútorné defekty aj pri extrémne hrubých plechoch. Systémy automatického riadenia meradiel a tvaru môžu znížiť nielen odchýlku hrúbky dosiek, ale aj zlepšiť rovinnosť.
Systém PILAC (POSCO In{0}}line Accelerated Cooling) umožňuje výrobu ocele s vysokou pevnosťou bez tepelného spracovania prostredníctvom valcovania a zrýchleného chladenia. Pri použití metódy chladenia hmlou so sacím typom má systém PILAC vysoký chladiaci výkon a je schopný udržiavať rovnomerný teplotný gradient v smere šírky. To vedie k zníženiu odchýlky kvality dosky.
Horúca rovnačka sa používa na výrobu plochých dosiek najvyššej kvality tým, že eliminuje zvyškové napätie na valcovaných plechoch.
Po prechode chladičom sa dosky podrobia kontrole rozmerovej presnosti a potom sa narežú na vhodnú šírku a dĺžku podľa triedy a hrúbky dosky pomocou mechanických nožníc alebo plánovača plameňa. Aby sa dosiahol vyšší stupeň rozmerovej presnosti výrobkov, výrobné podmienky sú určené takými faktormi, ako je medzera vzduchového noža a veľkosť dýzy plynového horáka.
Aby sa dosiahla štruktúra platní požadovaná zákazníkmi, platne prechádzajú tepelným spracovaním po odstránení vodného kameňa pomocou tryskačov. Zariadenia na tepelné spracovanie sú trubicového typu bez -oxidačného žiarenia, ktorý produkuje tepelne spracované dosky -bez vodného kameňa-.
Ultrazvukový tester kontroluje vyfukovacie otvory, rúrky a lamináty a iné vnútorné chyby. Tento test sa vykonáva, aby sa zaručila interná kvalita dosiek požadovaných zákazníkmi.
Príprava surovín
Pred rytím ocele musí byť oceľ najskôr predbežne upravená. Predúprava ocele sa vzťahuje na čistenie, ortopedický a ochranný základný náter oceľových dosiek, rúr a profilov.
Podčiarknite
Ryhovanie je prvý postup vo výrobnom procese tlakovej nádoby, ktorý priamo určuje rozmerovú presnosť a geometrickú presnosť dielov po tvarovaní a má veľký vplyv na následné vyrovnávanie a postupy zvárania. Vrypovanie znamená značenie línie slepovania, linky spracovania, rôznych pozičných čiar a kontrolných čiar na surovine alebo pred-spracovanom príreze a označovanie (alebo písanie) potrebných znakov a symbolov. Proces ryhovania zvyčajne zahŕňa vývoj, hĺbenie a označovanie dielov.
Vystrihnúť
Rezanie, tiež známe ako vysekávanie, sa týka procesu oddeľovania požadovaných polotovarov od surovín, ktoré boli skrížené. Existujú dva spôsoby rezania: mechanické rezanie a tepelné rezanie.
Take Shape
Tvarovací valec valca je zložený z množstva valcových sekcií zvarených obvodovými zvarmi a valcové sekcie sú zvarené valcovaním plechu a pozdĺžnym zváraním. Princíp valcovania hlavňovej časti ohýbanie valcovej časti valcovacím strojom, tiež známe ako ohýbanie valcov alebo valcovanie platní, je základný spôsob výroby hlavňovej časti.
Zváranie
Zváranie je proces, pri ktorom zvarenec dosiahne atómové spojenie a vytvorí trvalý spoj zahriatím alebo lisovaním, prípadne oboje. Procesy zvárania predstavujú 50 % svetovej ročnej spotreby ocele.
Pokyny na inštaláciu oceľových dosiek na tlakové nádoby
Príprava povrchu
Pred montážou oceľových dosiek sa uistite, že je povrch primerane pripravený. Uistite sa, že povrch je čistý, suchý a bez nečistôt, ako je hrdza, mastnota alebo špina. To podporuje pevné spojenie medzi oceľovou doskou a podkladom.
Zarovnanie a umiestnenie
Pri inštalácii je nevyhnutné presné zarovnanie a orientácia. Použite starostlivé merania a vyrovnávacie zariadenie, aby ste sa uistili, že oceľové dosky presne lícujú. Toto je obzvlášť dôležité pri nosných-aplikáciách, kde môže nesprávne zarovnanie ohroziť štrukturálnu integritu.trate.
Zváranie a upevňovanie
V závislosti od aplikácie môžu byť oceľové dosky zvarené alebo zoskrutkované. Zváranie vytvára hladké spojenie, zatiaľ čo skrutky uľahčujú demontáž a údržbu. Na zaistenie stability dodržiavajte priemyselné zváracie procesy a normy a používajte vysokokvalitné spojovacie prvky-.
Rozloženie zaťaženia
Zvážte rozloženie zaťaženia na oceľové platne. Uistite sa, že náklad je dobre rozložený, aby ste predišli prílišnému namáhaniu jednotlivých miest. To je nevyhnutné na zabránenie deformáciám, trhlinám a štrukturálnym poruchám v priebehu času.
Úvahy o počasí
Pri inštalácii oceľových dosiek, ktoré budú vystavené vplyvom počasia, zvážte poveternostné podmienky. Ochranné nátery a povrchové úpravy možno použiť na zlepšenie odolnosti proti korózii a ochranu ocele pred environmentálnymi rizikami.
Pochopte požiadavky vašej aplikácie
Najprv sa uistite, že ste jasne definovali požiadavky na aplikáciu. Zvážte špecifické prostredie, v ktorom sa bude oceľový plech používať. Napríklad: Bude platňa použitá na-náročný stavebný projekt? Alebo bude súčasťou aplikácie pre stroje alebo priemyselné zariadenia? Určite požadovanú nosnosť,-odolnosť voči korózii a nárazu. Toto pochopenie vám pomôže zúžiť výber a zamerať sa na vhodné triedy ocele.
Vyhodnoťte triedy oceľových plechov
Teraz je čas zdokonaliť-na správnu kvalitu oceľového plechu. Oceľový plech je k dispozícii v rôznych triedach, pričom každý je navrhnutý tak, aby spĺňal špecifické požiadavky na výkon. Preskúmajte vlastnosti a charakteristiky rôznych tried, aby ste určili tú, ktorá najlepšie vyhovuje potrebám vašej aplikácie. Faktory, ktoré je potrebné zvážiť, zahŕňajú pevnosť, zvárateľnosť, tvárnosť a húževnatosť.
Zvážte hmotnosť, veľkosť a hrúbku oceľového plechu
Určenie správnej hmotnosti, veľkosti a hrúbky dosky pomáha zaistiť štrukturálnu stabilitu a bezpečnosť. Vyhodnoťte faktory zaťaženia a napätia, ktorým bude oceľový plech vystavený. Zvážte rozmery oblasti, kde bude doska inštalovaná. Zvážte akékoľvek hmotnostné alebo priestorové obmedzenia. Uistite sa, že hrúbka oceľového plechu je dostatočná na to, aby odolala predpokladanému zaťaženiu bez ohrozenia konštrukčnej integrity.
Skontrolujte špecializované požiadavky
V niektorých aplikáciách môžu byť potrebné špeciálne oceľové dosky. Môžu to byť aplikácie pri vysokých{1}}teplotách, korozívne prostredie alebo situácie vyžadujúce špecifické certifikácie, ako napríklad ABS (American Bureau of Shipping) alebo ASTM (Americká spoločnosť pre testovanie a materiály). Ďalšou špecifikáciou, ktorú treba zvážiť, je ASME (American Society of Mechanical Engineers). Toto je obzvlášť dôležité pre aplikácie v nádržiach a tlakových nádobách.
Vyžiadajte si vzorky a správy z testov
Vyžiadajte si vzorky oceľových plechov, o ktorých uvažujete. Preskúmajte ich fyzikálne vlastnosti, otestujte ich na zabezpečenie kvality a posúďte ich vhodnosť pre vašu aplikáciu. Požiadajte svojho dodávateľa ocele, aby vám dodal správy o skúškach a certifikácie, ako je zloženie materiálu, mechanické vlastnosti a akékoľvek vykonané testy. Upozorňujeme, že protokol o skúške ocele nebude k dispozícii v každom prípade.
Nájdite správneho dodávateľa ocele
Výber renomovaného dodávateľa ocele je nevyhnutný pri každom nákupe ocele. Okrem širokého katalógu možností by mal váš dodávateľ oceľových plechov preukázateľne pomáhať zákazníkom orientovať sa vo vyššie uvedených piatich faktoroch.
Najlepšie spôsoby údržby oceľových plechov tlakových nádob

Pasívna bariérová ochrana
V tomto procese je oceľ potiahnutá ochranným povlakom obsahujúcim vodu, ióny a kyslík. Čím menej je náterový systém penetračný, tým lepšia je ochrana. Dvojzložkový epoxidový náter a chlórovaná guma na vysokom filme zaisťujú lepšiu ochranu ocele proti korózii.

Aktívna ochrana
V tomto procese používajú pre-výrobcovia budov v Indii základný náter, ktorý obsahuje reaktívnu zlúčeninu. Toto sa aplikuje priamo na oceľ, čím sa naruší tvorba anód na povrchu ocele. Primitívy inhibujúce zinok pôsobia ako anti-látky proti korózii. Fosforečnan zinočnatý je čiastočne rozpustný vo vode a vytvára ióny zinku a fosfátové ióny. Tieto fosfátové ióny robia oceľ pasívnou a zinkové ióny fungujú ako katódové inhibítory.

Obetavá ochrana
Obetovací proces, tiež známy ako galvanická ochrana, je podľa predajcov ocele v Indii jedným z najúčinnejších spôsobov, ako zabrániť korózii oceľových plechov. Tu dva rozdielne kovy spolu reagujú a pôsobia ako ochrana. Zinok je najlepší spôsob, ako zabrániť korózii alebo aspoň znížiť účinok. Keď je kovový zinok v priamom kontakte s oceľou, vytvára ochranu prostredníctvom oxidácie kovového zinku. Tento proces možno ďalej zlepšiť v prítomnosti iónov, ako sú chloridy, najmä v pobrežných oblastiach.
Česť spoločnosti

Bežný problém oceľových plechov tlakových nádob
Sme profesionálni dodávatelia oceľových plechov pre tlakové nádoby v Číne, ktorí sa špecializujú na poskytovanie vysoko kvalitných prispôsobených služieb. Ak sa chystáte na veľkoobchodný predaj oceľových plechov pre tlakové nádoby na sklade, uvítajte cenovú ponuku z našej továrne. Dobré služby a nízka cena sú k dispozícii.
Q420QD Vysoko pevnosť nízka zliata oceľLR oceľová doska-
ASME 516 GR.70 Doska na tlakovú nádobuYuxin Steel dodáva vysokokvalitné-kvalitné oceľové dosky tlakových nádob ASME SA516 Gr.70, ideálne pre kotly aViac
-
Oceľový plech S275J2Čo je oceľový plech S275J2 Oceľový plech S275J2 je druh materiálu s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami a zváracímiViac
-
Oceľové platne tlakovej nádoby A516 Gr 70Typ: Kvalitná oceľová doska kotla. Štandard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB. Technika: Valcované za tepla. Tvar: tanier.Viac
-
2311 Mold SteelNástrojová oceľ DIN 1.2311 je nízkolegovaná oceľ s 2,0 % Cr, 0,15 % Mo podľa normy DIN. Ako nástrojová oceľ na plastovéViac
-
410 Doska z nehrdzavejúcej oceleNerezová oceľ 410 vyrobená z kombinácie chrómu a uhlíka je známa svojou vynikajúcou pevnosťou, trvanlivosťou aViac
-
ABS AH36 Oceľový plech na stavbu lodíČi už staviate zaoceánske-plavidlá, vrtné plošiny na mori alebo veľké kontajnerové lode, ABS AH36 poskytuje mechanickýViac

