Popis produktov
Bezpečnosť a spoľahlivosť sú najdôležitejšie kvalitatívne charakteristiky tlakových nádob a úzko súvisia s výberom vlastného materiálu. Aby bola zaistená bezpečnosť tlakových nádob, musia byť splnené základné požiadavky na oceľ tlakových nádob: oceľ tlakových nádob musí mať vysokú pevnosť, dobrú plasticitu, húževnatosť, výrobný výkon a kompatibilitu s médiami.
Chemické zloženie
Ponúkame komplexný servis
uhlík (C)
zvyšuje sa obsah uhlíka v oceli, zvyšuje sa medza klzu a pevnosť v ťahu, ale klesá plasticita a rázová húževnatosť. Keď obsah uhlíka prekročí {{0}},23 %, zváracia výkonnosť ocele sa zhoršila, takže nízkolegovaná konštrukčná oceľ používaná na zváranie vo všeobecnosti nepresahuje obsah uhlíka 0,20 %. Vysoký obsah uhlíka tiež zníži odolnosť ocele proti atmosférickej korózii a oceľ s vysokým obsahom uhlíka na otvorenom dvore ľahko hrdzavie; Okrem toho môže uhlík zvýšiť krehkosť ocele za studena a jej citlivosť na starnutie.
Obsah uhlíka v oceli pre tlakové nádoby by vo všeobecnosti nemal byť väčší ako 0,25 %.
kremík (Si)
v procese výroby ocele pridať kremík ako redukčné činidlo a deoxidátor. Ak obsah kremíka v oceli presahuje 0.50-0.60 %, kremík sa považuje za legovací prvok. Kremík môže výrazne zlepšiť medzu pružnosti, medzu klzu a pevnosť v ťahu ocele, preto sa široko používa ako pružinová oceľ. Keď sa do temperovanej konštrukčnej ocele pridá 1.0-1,2 % kremíka, pevnosť sa môže zvýšiť o 15-20 %. Kombinácia kremíka a molybdénu, volfrámu, chrómu atď. má za následok zlepšenie odolnosti proti korózii a oxidácii a môže vyrábať žiaruvzdornú oceľ. Nízkouhlíková oceľ obsahujúca 1-4 % kremíka, s veľmi vysokou magnetickou permeabilitou, používaná v elektrotechnickom priemysle na výrobu plechov z kremíkovej ocele. Zvýšenie obsahu kremíka zníži zvárateľnosť ocele.
mangán (Mn)
v procese výroby ocele je mangán dobrým deoxidačným a odsírovacím činidlom a všeobecná oceľ obsahuje {{0}}.30-0.50 % mangánu. Keď sa do uhlíkovej ocele pridá viac ako 0,70%, považuje sa to za „mangánovú oceľ“, ktorá má nielen dostatočnú húževnatosť, ale má aj vyššiu pevnosť a tvrdosť ako bežná oceľ, čím sa zlepšuje kalenie ocele a zlepšuje sa výkon tepelného spracovania. ocele, ako je oceľ 16Mn, je o 40 % vyššia ako medza klzu A3. Zvýšenie obsahu mangánu oslabuje koróznu odolnosť ocele a znižuje zvárateľnosť.
fosfor (P)
za normálnych okolností je fosfor v oceli škodlivý prvok, ktorý zvyšuje krehkosť ocele za studena, zhoršuje výkon zvárania, znižuje plasticitu a zhoršuje výkon pri ohýbaní za studena. Preto sa zvyčajne vyžaduje, aby obsah fosforu v oceli bol nižší ako 0,045 % a požiadavky na vysokokvalitnú oceľ sú nižšie.
síra (S)
Síra je za normálnych okolností tiež škodlivý prvok. Oceľ spôsobuje krehkosť za tepla, znižuje ťažnosť a húževnatosť ocele a spôsobuje praskliny počas kovania a valcovania. Síra je tiež škodlivá pre výkon zvárania a znižuje odolnosť proti korózii. Preto sa zvyčajne vyžaduje, aby obsah síry bol nižší ako {{0}}.055 % a u vysokokvalitnej ocele sa vyžaduje menej ako 0,040 %. Pridanie 0.{6}},20 % síry do ocele môže zlepšiť obrobiteľnosť, zvyčajne nazývanú automatová oceľ.
Technologická obnova
V porovnaní so všeobecnou konštrukčnou oceľou má oceľ tlakových nádob prísnejšiu kontrolu nad obsahom škodlivých prvkov nečistôt, ako je síra, fosfor a vodík. Napríklad obsah síry a fosforu v oceli pre tlakové nádoby by mal byť nižší ako {{0}}.020 % a 0,030 %. So zlepšením úrovne tavenia môže byť obsah síry kontrolovaný v rozmedzí 0,002%.
