Úvod
V námornom inžinierstve a komerčnom stavbe lodí spoľahlivosť materiálu priamo určuje úspech alebo neúspech projektu. Veľká britská-lodenica, ktorá čelí drsnému morskému prostrediu Severného mora, čelila značným technickým problémom pri získavaní kritických materiálov pre svoj projekt výstavby nových plavidiel. Táto prípadová štúdia skúma celý-do{4}}koncový proces poskytovania40 mm hrubé oceľové plechy DNV-E36 s vysokou{3}}pevnosťou na stavbu lodína britský trh, čím sme demonštrovali, ako sme riešili prísne požiadavkyhúževnatosť pri nízkych-teplotáchazvárateľnosťprostredníctvom profesionálneho riešenia dodávateľského reťazca.
Pozadie projektu: Prísne normy britského lodiarskeho priemyslu
Spojené kráľovstvo má dlho{0}}zavedené dedičstvo stavby lodí, najmä v námorných plavidlách a{1}}komerčných lodiach vyššej kategórie, kde požiadavky na materiál ďaleko presahujú bežné štandardy. V tejto spolupráci klient súrne potreboval dávkuOceľové plechy DNV-E36s hrúbkou40 mm.
Toto nie je obyčajná oceľ na stavbu lodí. PodľaDNV (Det Norske Veritas)klasifikačné pravidlá, Oceľ triedy E musí zaručovať stabilnú rázovú húževnatosť pri -40 stupňoch. Náš klient čelil nielen prevádzkovým problémom v polárnych vodách alebo-zemepisnej šírke, ale tiež pracoval v napätom harmonograme výstavby. Potrebovali spoľahlivého partnera schopného dodávať nielen vyhovujúce materiály, ale aj100 % ne-deštruktívne testovanie (NDT)a stabilnýcez vlastnosti -hrúbky (smer Z-)..
Klientove body bolesti: Viac ako len nákup oceľových plechov
Prostredníctvom-hĺbkových konzultácií sme identifikovali tri hlavné bolestivé body:
Riziko technickej zhody: Štandardná oceľ triedy D (s odolnosťou proti nárazu -20 stupňov) nemohla spĺňať konštrukčné špecifikácie. Známka E bola povinná. Dodávatelia však schopní stabilne poskytovať40 mm hrubé platne E36s certifikovanými vlastnosťami sú na svetovom trhu zriedkavé.
Kompatibilita postupu zvárania: Zváranie hrubých-plechov je náchylné na praskanie za studena. Klient požadoval, aby materiálHodnota uhlíkového ekvivalentu (CEV)byť prísne kontrolované v rozsahu 0,38 % – 0,40 %, aby sa zabezpečili bezpečné zváracie operácie aj pri nízkych-teplotných dielňach počas zimy.
Úplná sledovateľnosť: Keďže ide o lodenice s certifikáciou DNV-, každý jeden oceľový plát vyžadoval a3.2 osvedčenie o kontroles úplnou sledovateľnosťou-čísla tepla na zabezpečenie kvality celého životného cyklu.
Naše riešenie: Presná zhoda materiálov a ukončenie kontroly kvality-do{1}}ukončenia
Výber prémiových materiálov a metalurgický dizajn
Dodali sme platne DNV-E36 s nízkym obsahom uhlíka a aMikro{0}}zliatina Nb/V/Ti/Nizloženie. PreŠpecifikácia hrúbky 40 mm, sme poverili, aby mlyn zamestnalTMCP (termo{0}}mechanicky riadené spracovanie)technika rolovania. Tento pokročilý proces zjemňuje štruktúru zŕn a zaisťuje garantované -hodnoty nárazovej energie 40 stupňov, ktoré výrazne prevyšujú štandardné požiadavky – naše skutočné výsledky testov neustále zaznamenávali priemery nad 50 J, čo je výrazne nad požadovaným pozdĺžnym priemerom 34 J.
Pevné rozmerové tolerancie a kvalita povrchu
Vzhľadom na to, že 40 mm patrí do kategórie stredne-až{2}}ťažkých plechov, koordinovali sme s frézoupresná kontrola povolenej šírkyminimalizovať odpad pri spracovaní klientov. Striktné tolerancie rovinnosti boli dodržané v plnom súlade sBS EN 10029britských noriem.
Nezávislý prieskum a certifikácia tretej strany-
Pred odoslaním sme sa zaoberali nezávislýmgeodet DNVna kontrolu na-stránke. Každý tanier prešiel prísnou kontrolouultrazvukové testovanie (UT)v súlade s požiadavkami EN 10160. Záverečná certifikácia bola vydaná akoDNV-certifikované dokumenty o kontrole EN 10204 Typ 3.2spĺňajúce prísne požiadavky lodenice na dodržiavanie predpisov.
Výsledky doručenia a spätná väzba od klientov
Dávka40 mm dosky DNV-E36bola úspešne doručená do prístavu Spojeného kráľovstva podľa plánu. Počas následnej blokovej montáže a konštrukcie trupu klient oznámil:
Výborná zvárateľnosť: Počas skutočných zváracích operácií sa nevyskytli žiadne trhliny za studena ani problémy s trhaním lamiel, čo výrazne znižuje mieru prepracovania.
Vylepšená efektivita výroby: Vďaka vynikajúcej rovinnosti a čistým rezným hranám sa produktivita CNC rezania a úkosovania zvýšila približne o15%, čím sa zrýchli ich celková časová os výroby.
Tento úspešný projekt nielen posilnil našu reputáciu na britskom trhu, ale preukázal aj našu preukázanú schopnosť manipulácievysoká-náročnosť, vysoká{1}}certifikáciapožiadavky na dodávku námorných oceľových plechov.
Čína na jednom mieste-zaobstarávanie spracovania ocele
Počas rokov porozumenia a zrážania ocele sa Yuxin Group teraz stala vyspelým spracovaním a výrobcom ocele, ktorá poskytuje rôzne produkty pre mnohé stavebné spoločnosti a spoločnosti vyrábajúce oceľové konštrukcie po celom svete. Vďaka profesionalite a integrite Yuxin Group sa stala svetovo-preslávenou spoločnosťou.
